“冬天”也許并不可怕，可怕的是缺煤少電的“冬天”，這樣的冬天無(wú)疑會(huì)顯得更加寒冷和漫長(zhǎng)。近日，煤荒電荒的消息使得眾多陶企越加感受到了壓力：
進(jìn)入8月，佛山南海供電部門表示將根據(jù)用電缺口的實(shí)際情況，加大對(duì)高耗能企業(yè)的錯(cuò)峰力度，當(dāng)用電負(fù)荷缺口達(dá)到60萬(wàn)千瓦以至80萬(wàn)千瓦時(shí)，供電部門將對(duì)水泥、陶瓷、玻璃、漂染等高耗能企業(yè)實(shí)施全行業(yè)停電;當(dāng)用電負(fù)荷缺口達(dá)到80萬(wàn)千瓦以至100萬(wàn)千瓦時(shí)，繼續(xù)對(duì)有色金屬加工、玩具、鞋業(yè)、塑料等企業(yè)實(shí)施全行業(yè)停電。
為了遏制電力需求的飆升，湖南省要求各市州重點(diǎn)保障居民生活用電和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用電，限制高能耗企業(yè)用電。陶瓷企業(yè)屬于用電大戶，對(duì)于緊缺的電源，湖南各地的陶瓷企業(yè)都受到了用電的限制。在岳陽(yáng)、臨湘、懷化等地的陶瓷企業(yè)中，由于限電已經(jīng)嚴(yán)重影響了陶瓷企業(yè)的生產(chǎn)。岳陽(yáng)一家陶瓷企業(yè)的負(fù)責(zé)人告訴記者，由于受限電的影響，該公司一個(gè)月來(lái)一直在間斷生產(chǎn)，造成的損失達(dá)到了近百萬(wàn)元。
山東更是遭遇了10年以來(lái)的最大電荒，供電缺口接近全省需求1/3，因此不得不實(shí)行拉閘限電。
其實(shí)近幾年以來(lái)建陶行業(yè)幾乎每年都會(huì)面臨電荒的成本壓力，例如佛山陶瓷[FsTaoCi.Com]在2004年就深受電荒影響。而今年由于多重不利因素的疊加影響，電荒幾乎成為“壓死駱駝的最后一根稻草”，眾多中小陶企紛紛關(guān)窯退單以度難關(guān)，甚至在巨額的成本壓力下死掉。而一些大品牌憑借雄厚實(shí)力和產(chǎn)品的高附加值，得以較為從容的應(yīng)對(duì)電荒等成本壓力。
2008年建陶的走向顯得有些撲朔迷離。企業(yè)需要面臨電荒、成本上升以及政策的壓力。雙重重壓下，企業(yè)唯有提升品質(zhì)，攫取更高端的市場(chǎng)份額，獲得更高的利潤(rùn)空間。一些中高端品牌，可以利用成本上升作為借口，適當(dāng)提升價(jià)格將是必然之路。但是，并非每家企業(yè)都有足夠的信心進(jìn)軍中高端市場(chǎng)，許多成立之初定位較低的企業(yè)，利潤(rùn)空間將進(jìn)一步稀薄。
在電荒的壓力下，中高端陶企可以通過(guò)增加產(chǎn)品附加值擴(kuò)大利潤(rùn)空間，低端陶企又怎樣壓縮成本，使自身不至于在日益增大的壓力下成為行業(yè)洗牌的犧牲品?
能源結(jié)構(gòu)的調(diào)整
幾乎沒(méi)有人否認(rèn)建陶行業(yè)的高能耗問(wèn)題，高耗能行業(yè)增速過(guò)高，用電結(jié)構(gòu)重型化，使電力對(duì)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的支撐力下降。作為陶瓷企業(yè)，節(jié)能降耗乃是應(yīng)對(duì)高油價(jià)時(shí)代最根本、最有效、也是最長(zhǎng)遠(yuǎn)的戰(zhàn)略性舉措。
電荒與煤荒密不可分，缺煤是造成地方電廠開(kāi)機(jī)率低的一個(gè)重要原因。此外，由于煤電價(jià)格倒掛，電力行業(yè)普遍出現(xiàn)虧損。據(jù)山東省統(tǒng)計(jì)局今年前5個(gè)月的數(shù)字，山東電力生產(chǎn)行業(yè)179家企業(yè)虧損額為30.0億元，是去年同期的10.8倍。
許多企業(yè)為了應(yīng)對(duì)錯(cuò)峰電價(jià)，采取屯煤自發(fā)電的方式降低能源成本。而在煤價(jià)一路飆升的情況下，就需要尋求新的能源了。
位于德化的某天然氣有限公司，每天向當(dāng)?shù)?a href="http://godisrichandsoareyou.com" target="_blank">陶瓷企業(yè)供應(yīng)優(yōu)質(zhì)液化天然氣24萬(wàn)立方米。能源結(jié)構(gòu)的改變使德化縣擁有了全國(guó)第一個(gè)無(wú)黑煙污染的陶瓷產(chǎn)區(qū)，不僅保護(hù)了德化的森林儲(chǔ)量，保護(hù)了德化的山青水秀，還大大提升了德化陶瓷的產(chǎn)品質(zhì)量。使用天然氣，大大提升了德化陶瓷的產(chǎn)品質(zhì)量，綜合成本降低了，環(huán)境也大大改善了，綜合效益很明顯，深受當(dāng)?shù)?a href="http://godisrichandsoareyou.com" target="_blank">陶瓷企業(yè)家的歡迎，而且在出口方面也有了新的優(yōu)勢(shì)：例如出口到歐盟，有些產(chǎn)品由于用液化天然氣清潔能源，海關(guān)是免檢的。
提高能源利用率，降低單位產(chǎn)品能耗成本
陶瓷生產(chǎn)先進(jìn)國(guó)家，如意大利、西班牙、日本、英國(guó)等，其單位陶瓷制品的能耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于我國(guó)，僅相當(dāng)于國(guó)內(nèi)能耗的60%左右，由此可以看出，我國(guó)陶瓷生產(chǎn)在能耗方面還有巨大的潛力可挖。事實(shí)上，多年以來(lái)，國(guó)內(nèi)陶瓷企業(yè)，尤其是建陶企業(yè)大都通過(guò)重復(fù)性的擴(kuò)張不斷擴(kuò)大市場(chǎng)份額而獲取利潤(rùn)，企業(yè)花在內(nèi)部挖潛改選與節(jié)能降耗方面的功夫并不大。無(wú)論是節(jié)能、節(jié)電、節(jié)水，都還有許多文章可做。
如果不想被日漸增加的能源成本和節(jié)能減排的政策壓力拖垮，一些在產(chǎn)能方面較為落后的企業(yè)就亟需提高能源利用率。目前市場(chǎng)上在陶機(jī)硬件、流程工藝、管理模式方面的節(jié)能減排新技術(shù)層出不窮，例如新型雙層雙溫窯爐、微波輔助燒結(jié)技術(shù)等，即可節(jié)能30%以上。
下游廢料回收利用 創(chuàng)造二次價(jià)值
在寧昌陶瓷公司，產(chǎn)品陳列架上一排排色彩鮮艷、圖案活潑的像框讓人眼花繚亂，愛(ài)不釋手�！斑@些是用廢陶瓷加工生產(chǎn)的，全部用來(lái)出口。”蘇友誼的愛(ài)人郭秀娥的語(yǔ)氣中透著自豪�！皬U瓷回收再生陶瓷”，是蘇友誼自己鉆研出來(lái)的科技成果，2001年就列入福建省重大科技項(xiàng)目�！澳壳皣�(guó)內(nèi)只有我們一家研發(fā)成功并且大批量生產(chǎn)廢瓷回收再生陶瓷，一年出口200多萬(wàn)美元�！惫愣鹫f(shuō)，“我們一個(gè)月要吃掉廢瓷200噸，可以節(jié)約成本20%�！�
面對(duì)電荒中小陶企如何應(yīng)對(duì)
廢料回收利用，既減少了陶企的廢渣排放量，又增加了一項(xiàng)簡(jiǎn)易可行的產(chǎn)業(yè)，二者之間的相關(guān)性又使得主、副產(chǎn)業(yè)的綜合成本得到有效控制，無(wú)疑為低端陶企開(kāi)辟了另一條生路。
