一、陶瓷生產(chǎn)過程的特點
陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是指從投入原料開始，一直到把陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)出來為止的全過程。它是勞動者利用一定的勞動工具，按照一定的方法和步驟，直接或間接地作用于勞動對象，使之成為具有使用價值的陶瓷產(chǎn)品的過程。在陶瓷生產(chǎn)過程的一些工序中，如陶瓷坯料的陳腐、坯件的自然干燥過程等。還需要借助自然力的作用。使勞動對象發(fā)生物理的或化學的變化，這時，生產(chǎn)過程就是勞動過程和自然過程的結(jié)合。
一般來說，陶瓷生產(chǎn)過程包括坯料制造、坯體成型、瓷器燒結(jié)等三個基本階段。同時陶瓷生產(chǎn)過程的組成可按生產(chǎn)各階段的不同作用分為生產(chǎn)技術(shù)準備過程、基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程和生產(chǎn)服務過程。
作為社會化大生產(chǎn)的陶瓷生產(chǎn)過程，和其他一些行業(yè)的生產(chǎn)過程相比較，具有以下幾個特點：
1.陶瓷生產(chǎn)過程是一種流程式的生產(chǎn)過程，連續(xù)性較低。陶瓷原料由工廠的一端投入生產(chǎn)，順序經(jīng)過連續(xù)加工，最后成為成品，整個工藝過程較復雜，工序之間連續(xù)化程度較低。隧道窯雖然是連續(xù)生產(chǎn)，但其速度尚不能與成型工藝的流水作業(yè)線相配合，需要做存坯、裝坯和裝窯等一系列燒成準備工作。工藝陳設(shè)瓷的生產(chǎn)更是帶有濃厚的手工作坊式色彩，缺少工業(yè)化生產(chǎn)的規(guī)模與條件。因此進行工藝革新，實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，對于提高陶瓷工業(yè)勞動生產(chǎn)率，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益具有重要作用。
2.陶瓷生產(chǎn)過程的機械化、自動化程度較低。陶瓷工業(yè)是我國的傳統(tǒng)工業(yè)，又是勞動密集型產(chǎn)業(yè)。長期的習慣觀念認為，技術(shù)不是這個行業(yè)的主要因素，因而忽略了對其的技術(shù)改造，再加上國家資金有限，陶瓷工業(yè)技術(shù)裝備長期處于落后狀況，機械化和自動化程度相當?shù)�，大部分機械設(shè)備只相當于先進制瓷國家五六十年代的水平，有的甚至處于二三十年代水平；彩繪、檢驗、包裝等工序還依靠手工操作。
3.陶瓷生產(chǎn)周期較長。陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，是指從原材料投入生產(chǎn)開始，經(jīng)過各道工序加工直到成品出產(chǎn)為止，所經(jīng)過的全部日歷時間。包括基本作業(yè)時間、多余時間和無效時間。陶瓷生產(chǎn)的周期較長，從礦山采掘、原料處理、產(chǎn)品成型、鍛燒到銷售，工序多，過程長，但在陶瓷生產(chǎn)周期中，真正利用的基本作業(yè)時間所占的比重是不大的，一般在30%一40%左右，時間的利用率較低。因此，減少或消除作業(yè)中的多余和無效時間，增加基本作業(yè)時問的比重，這是陶瓷企業(yè)亟需解決的問題，有待于在企業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，開發(fā)新技術(shù)，提高企業(yè)管理水平，去縮短陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。
4.陶瓷生產(chǎn)過程中輔助材料如石膏模型、匣缽等消耗量大。石膏模型是采用可塑法或泥漿法成型坯件的重要輔助材料，其強度較低，耐熱性差，使用壽命較短，所以在陶瓷企業(yè)中消耗量很大。由于廢石膏的利用尚未得到滿意解決，給廠區(qū)環(huán)境帶來了影響。匣缽是陶瓷制品在燒成工藝中作為承燒物的耐火材料制品，匣缽的使用次數(shù)一般在10—15次，匣缽質(zhì)量的低劣往往造成制品變形、落渣、火刺等一系列缺陷.因此，如何提高石膏模和匣缽的質(zhì)量，延長它們的使用壽命，以及解決廢石膏模和匣缽的利用問題，是值得陶瓷企業(yè)認真研究的重要課題之。
5.陶瓷生產(chǎn)需要消耗大量的能源。陶瓷生產(chǎn)過程中，坯體瓷化、釉層�；柙�1000℃左右高溫條件下進行，日用陶瓷和電工陶瓷的燒成更需要在1300℃以上，加上各種機械和電器也需要消耗能源而獲得動力.因此，陶瓷生產(chǎn)過程中需要消耗大量的能源。據(jù)統(tǒng)計，陶瓷工業(yè)生產(chǎn)成本中，燃料要占30%以上，在我國，用于燃料的平均成本費用更高達40%。居各項成本的首位。
6.運輸是陶瓷企業(yè)生產(chǎn)過程的重要環(huán)節(jié)。陶瓷生產(chǎn)過程使用的原料品種繁多，生產(chǎn)出的半成品、成品及產(chǎn)生的余料、廢料等，具有數(shù)量多運輸量大的特點。此外，在陶瓷生產(chǎn)操作過程中，運輸也占有相當重要的份量.如：球磨機的裝料、榨泥機的卸料、坯泥及半成品的運輸、制件的成型上釉等等。這就要求陶瓷企業(yè)一方面在廠址選擇、空間布置、廠內(nèi)運輸線路的安排等方面力求合理，盡量減少運輸量，另一方面力求實現(xiàn)陶瓷企業(yè)運輸操作的機械化、自動化，減輕工人的勞動強度。
7.陶瓷生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣、粉塵、固體廢料和工業(yè)廢水污染環(huán)境較嚴重。目前我國陶瓷工業(yè)所使用的窯爐多以煤和重油作為能源，會排出不少的煙氣，企業(yè)對此要嚴格控制煙塵濃度和二氧化硫濃度，使之符合國家允許的排放標準。力爭采用煤氣燒窯，減少對大氣的污染。成型修坯車間應裝有吸塵器，避免粉塵污染。榨泥機排出的廢水應盡量回收，反復使用，廢匣片、廢瓷片也應盡量回收粉碎，繼續(xù)使用。
8.陶瓷生產(chǎn)過程的專業(yè)化和協(xié)作水平較低。長期以來，陶瓷工業(yè)企業(yè)問的相互協(xié)作配合水平不高，大而全、小而全的“全能”工廠比重大，輔助性服務方面的專業(yè)化、社會化程度低。如陶瓷企業(yè)幾乎都有原料、成型、燒成、彩繪、包裝與機修等車間和工段，這就使設(shè)備不能充分利用，勞動生產(chǎn)率低下。今后，必須按照專業(yè)化協(xié)作的原則改造我們的陶瓷工業(yè)企業(yè)組織結(jié)構(gòu)，向組織結(jié)構(gòu)合理化要潛力。
二、合理組織生產(chǎn)過程的基本要求
為了保證陶瓷企業(yè)生產(chǎn)過程能順利進行，必須對生產(chǎn)過程進行科學、合理地組織，使整個陶瓷生產(chǎn)過程的各工藝階段、各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)和各道工序之問都互相銜接，密切配合，使產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中行程最短，時間最少，耗費量最小，效益最高。要達到上述目的，必須注意按下列要求組織陶瓷企業(yè)生產(chǎn)過程：
1.生產(chǎn)過程的連續(xù)性。即產(chǎn)品在生產(chǎn)過程的各個工藝階段、各個工序之間的移動，在時間上是緊密銜接的、連續(xù)的，不發(fā)生或很少發(fā)生中斷現(xiàn)象。也就是說在整個陶瓷生產(chǎn)過程中勞動對象始終處于運動狀態(tài)，沒有或很少要停頓與等待現(xiàn)象。保持和提高陶瓷生產(chǎn)過程的連續(xù)性，可以縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，減少在制品的數(shù)量，加速流動資金的周轉(zhuǎn)；可以更好地利用物資、設(shè)備和生產(chǎn)面積，減少產(chǎn)品在停放等待時可能發(fā)生的損失；有利于改善產(chǎn)品的質(zhì)量。
陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)過程的連續(xù)性，在不同的生產(chǎn)階段表現(xiàn)出不同的特點。制泥工藝過程產(chǎn)品單一，屬大量生產(chǎn)，機械化程度高，勞動對象屬于連續(xù)不斷的流動狀態(tài)，但生產(chǎn)操作中運輸工作占很大比重，原料的停放、等待時間較長。成型工藝階段多屬小批量生產(chǎn)，產(chǎn)品品種規(guī)格較多，勞動對象處于周期、輪番地連續(xù)狀態(tài)。焙燒工藝過程主要是在窯爐中進行的，坯體成批送入，成品成批輸出，處于周期性的連續(xù)生產(chǎn)狀態(tài)。
針對陶瓷企業(yè)機械化、自動化水平不高，搬運工作量大的特點，要保證和提高其生產(chǎn)過程的連續(xù)性，首先，在企業(yè)和車間內(nèi)部要有一個符合工藝路線次序的總體布置，使生產(chǎn)流程所經(jīng)過的路線盡量短，減少廠內(nèi)運輸距離和時間；第二，要提高運輸工作的機械化、自動化水平，減少工人搬運量；第三，要作好生產(chǎn)技術(shù)準備工作和日常生產(chǎn)服務工作，減少停工待料時間。
2.生產(chǎn)過程的比例性。即在整個陶瓷生產(chǎn)過程中，基本生產(chǎn)過程同輔助生產(chǎn)過程之間，生產(chǎn)各個階段、各個工序之間，在生產(chǎn)能力上保持一定的比例關(guān)系。這是客觀經(jīng)濟規(guī)律的要求，也是組織陶瓷現(xiàn)代化生產(chǎn)的必然結(jié)果。保持生產(chǎn)過程的連續(xù)性，可以充分利用陶瓷企業(yè)的人力、設(shè)備和生產(chǎn)面積，減少產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的停放等待時間，保證各個環(huán)節(jié)均衡地、成套地出產(chǎn)產(chǎn)品。
為了保持生產(chǎn)過程的比例性，在工廠設(shè)計或生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計時，就要正確規(guī)定生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)、各種機器設(shè)備、各工種工人在數(shù)量和生產(chǎn)能力方面的比例關(guān)系。在陶瓷生產(chǎn)中，各環(huán)節(jié)之間應保持的比例關(guān)系有：坯料制備能力與坯體成型能力，坯體成型能力與生坯干燥能力，成型能力與燒結(jié)能力，白瓷制造能力與彩繪能力，生產(chǎn)過程的各種設(shè)備能力，設(shè)備維修同基本生產(chǎn)。原燃材料提供能力與基本生產(chǎn)需要，工藝過程與檢驗過程、運輸過程之間的比例等等。
比例性對于陶瓷企業(yè)的設(shè)計，現(xiàn)有工廠的技術(shù)改造，各種生產(chǎn)設(shè)備的革新。生產(chǎn)計劃的安排和日常生產(chǎn)的組織等具有重要的意義.在陶瓷生產(chǎn)的發(fā)展過程中，由于新技術(shù)的采用、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化、質(zhì)量的提高、原材料條件的變化和工藝革新等等，都會改變原來的比例關(guān)系，出現(xiàn)新的不平衡現(xiàn)象。因此，必須采取措施，加強生產(chǎn)組織工作，及時調(diào)整各種比例不協(xié)調(diào)的現(xiàn)象，建立新的比例關(guān)系以適應變化了的情況，保證陶瓷企業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展。
3.生產(chǎn)過程的節(jié)奏性。節(jié)奏性亦即均衡性，是指生產(chǎn)過程從投料到最后完工產(chǎn)品入庫，各階段、各工序生產(chǎn)都能保持按計劃、有節(jié)奏地進行，要求在相同的時間間隔內(nèi)，生產(chǎn)大致相同數(shù)量或遞增數(shù)量的產(chǎn)品，避免前松后緊，即月初完不成任務，月末加班加點突擊完成任務那種不正�，F(xiàn)象的發(fā)生。均衡地進行生產(chǎn)，能夠充分利用設(shè)備和人力，防止突擊趕工，有利于保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，避免資金積壓和各種損失浪費，還有利于安全生產(chǎn)和保持企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序。
生產(chǎn)過程的節(jié)奏性應當體現(xiàn)在原材料投入、生產(chǎn)和出產(chǎn)產(chǎn)品三個方面。出產(chǎn)節(jié)奏性是計算原科、坯料投入以及生產(chǎn)節(jié)奏性的基礎(chǔ)，而投人節(jié)奏性和生產(chǎn)節(jié)奏性又是出產(chǎn)節(jié)奏性的可靠保證。因此，陶瓷企業(yè)要加強計劃組織工作，使各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)進行，注意及時投料、及時成型和及時焙燒，以及日常生產(chǎn)準備和生產(chǎn)控制。
4.生產(chǎn)過程的平行性。即各個階段、各個工序之間平行交叉地進行作業(yè)，它們在時間上是連續(xù)的，在空間上是并存的。不僅生產(chǎn)的各主要環(huán)節(jié)如陶瓷生產(chǎn)中的原料處理、成型、焙燒是平行地進行工作，而且一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的基本生產(chǎn)環(huán)節(jié)和輔助生產(chǎn)環(huán)節(jié)也是平行地進行工作。生產(chǎn)過程的平行性對縮短生產(chǎn)周期，加速資金周轉(zhuǎn)，.減少在制品的數(shù)量，合理使用生產(chǎn)設(shè)備和倉庫占地面積有著重要的作用和意義。
生產(chǎn)過程的平行性，實質(zhì)上是為了使生產(chǎn)過程的連續(xù)性得到進一步體現(xiàn)而提出的一種更高要求。為達到這一要求，首先必須保持生產(chǎn)過程的比例性，否則，即使個別設(shè)備或人力的不足，都會形成薄弱環(huán)節(jié)，影響整個生產(chǎn)過程的正常進行。
5.生產(chǎn)過程的適應性。是指生產(chǎn)過程適應市場多變的特點，能靈活進行多品種小批量生產(chǎn)，以不斷滿足社會需要的適應能力。一個企業(yè)要實現(xiàn)生產(chǎn)過程的合理組織，除了要達到前面四項基本要求外，還應有生產(chǎn)過程適應性這一要求。即當產(chǎn)品品種發(fā)生變動時，就可以用最少的投資，以最快的速度，靈活地調(diào)整生產(chǎn)過程，以便順利而及時地轉(zhuǎn)人新產(chǎn)品的生產(chǎn)，否則，便會因產(chǎn)品陳舊過時而被淘汰。
由于陶瓷科學技術(shù)的不斷發(fā)展。以及市場對陶瓷新產(chǎn)品的需求日益增加，迫使陶瓷企業(yè)要不斷發(fā)展新產(chǎn)品，而不能不考慮產(chǎn)品的變動這個因素對合理組織生產(chǎn)過程帶來的問題和產(chǎn)生的影響。為了增強適應性，陶瓷企業(yè)不僅需要大力提高科學技術(shù)應用水平和新產(chǎn)品的研究能力，不斷使產(chǎn)品更新?lián)Q代，還必須采用計劃評審法、成組工藝和多品種混流生產(chǎn)等先進的生產(chǎn)組織方法，采用適應性強的機器設(shè)備以及柔性生產(chǎn)制造系統(tǒng)，以適應生產(chǎn)變動的需要。
從以上闡述的合理組織陶瓷生產(chǎn)過程的基本要求可以看出，生產(chǎn)過程的連續(xù)性、比例性、節(jié)奏性、平行性和適應性這五項基本要求之間是互相聯(lián)系、互相制約的，生產(chǎn)過程的比例性和平行性是實現(xiàn)連續(xù)性的前提。而比例性、平行性和連續(xù)性又是實現(xiàn)節(jié)奏性的前提。因此，在組織陶瓷生產(chǎn)過程時，必須對上述基本要求全面加以綜合考慮。
